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| 1、主题内容与适用范围 本橡胶板标准规定了工业用橡胶板的规格尺寸、基本性能、附加性能、表面质量、试验方法、验收规则等。 本橡胶板标准适用于由天然橡胶或合成橡胶为主体材料制成的工业用橡胶板（以下简称工业橡胶板）。也适用于截面为矩形的胶条制品。 2、引用标准 GB/T 528 硫化橡胶板和热塑性橡胶板拉伸性能的测定。 GB/T 531 橡胶板绍尔 A 型硬度试验方法。 GB/T 1682 硫化橡胶板脆性温度试验方法。 GB/T 1690 硫化橡胶板耐液体试验方法。 GB/T 3512 橡胶板热空气老化试验方法。 GB/T 5575 化工设备衬里用未梨花橡胶板。 GB/T 6031 硫化橡胶板国际硬度的测定（30--85IRHD）常规试验法。 GB/T 7759 硫化橡胶板在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定。 GB/T 7762 硫化橡胶板耐臭氧老化试验 静态拉伸实验法。 GB 11176 电绝缘橡胶板。 HG/T 2180 磷酸储罐衬里用自然硫化橡胶板。 3、规格尺寸 公称厚度、宽度及偏差应符合表1的规定，公称长度及偏差由供需双方商定。 表 1 厚度 宽度 公称尺寸 偏差 公称尺寸 偏差 0.5 ±0.1 1.0 ±0.2 1.5 2.0 ±0.3 2.5 3.0 ±0.4 4.0 5.0 ±0.5 6.0 ±0.6 8.0 ±0.8 10 ±1.0 12 ±1.2 14 ±1.4 16 18 500---2000 ±20 20 22 25 30 ±1.5 40 50 4、技术条件与试验项目 4.1、技术条件 4.1.1 耐油性能分为： A类 不耐油 B类 中等耐油 体积变化率（%）+40---+90 C类 耐油 体积变化率（%）-5----+40 试验条件：在100°的3号标准油中浸泡72H 后，测体积变化率 4.1.2 拉伸性能 4.1.2.1 拉伸强度（Mpa）分为： 1型≥3 2型≥150 3型≥200 4型≥250 5型≥300 6级≥350 7级≥400 8级≥500 9级≥600 4.1.3 公称硬度按橡胶板国际硬度（或绍尔A硬度）分为： H3:30 H4:40 H5:50 H6:60 H7:70 H8:80 公称硬度的偏差为±5 4.1.4 耐热空气老化性能（A）分为： A1 70°C X 72h 橡胶板老化后拉伸强度降低率≤25%，橡胶板扯断伸长率降低率≤35%。 A2 100°C X 72h 橡胶板老化后拉伸强度降低率≤20%，橡胶板扯断伸长率降低率≤50%。 B类和C类 橡胶板必须符合A2要求，标记中不专门标注，如不能满足需要，由供需双方商定。 4.2 附加性能 如需要下列附加性能，其具体橡胶板指标由供需双方商定。 4.2.1 橡胶板热性能（Ht） 橡胶板规定试验温度为： Ht1 100°C Ht2 125°C Ht3 150°C 橡胶板试验周期为168h 4.2.2 橡胶板耐低温性能（Tb） 橡胶板规定脆性试验温度为： Tb1 -20°C Tb2 -40°C 4.2.3 橡胶板压缩永久变形（C） 橡胶板试验条件为70°C X 24h 4.2.4 橡胶板耐臭氧老化性能（Ot） 橡胶板试验条件：臭氧浓度为50MPA（50pphm），40°C X 96h。 注：各种特殊性能工业橡胶板如：耐化学腐蚀橡胶板有GB/T 5575，HG 2180等，电绝缘橡胶板有GB 11176等，还有导电橡胶板、难燃橡胶板、与食品接触橡胶板等。 4.3 表面花纹型及颜色由供需双方商定。 5 标记 5.1 标记方法 产品名称----技术特性代号*----标准号 5.2 橡胶板标记示例 如：橡胶板拉伸强度为5MPA、橡胶板扯断伸长率为400%，橡胶板公称硬度为60 IRHD、耐热100°C的不耐油橡胶板， 6 橡胶板表面质量 橡胶板表面不允许有裂纹、穿孔。对其他影响使用性能的缺陷，每3m²内部应超过3处，每处缺陷面积不超过1cm²。如另有要求，由供需双方商定。 7 橡胶板试验方法 7.1 规格尺寸用精度为0.05mm的卡尺和盒尺进行测量。厚度测量沿橡胶板宽度方向，取均布5点平均值。 7.2 耐油性能、耐酸碱（腐蚀）性能的测定按GB/T 528的橡胶板规定进行。 7.3 橡胶板拉伸性能的测定按GB/T 528的规定进行。 7.4 橡胶板拉伸性能的测定按GB/T 6031 的规定进行，绍尔A硬度的测定按GB/T 531的规定进行。需要打磨的橡胶板试样，应在打磨后16h进行试验，仲裁试验按GB/T 6031的规定进行。 7.5 橡胶板热空气老化及橡胶板耐热性能的测定按GB/T 3512的规定进行。 7.6 橡胶板耐低温性能的测定按GB/T 1685的规定进行。 7.7 橡胶板压缩永久变形的测定按GB/T 7759 的规定进行、 7.8 橡胶板耐臭氧性能的测定按 GB/T 7762的规定进行。 7.9 橡胶板表面质量采用相应的量具及目测的方法进行橡胶板检验。 8 橡胶板验收规则 8.1 橡胶板组批与取样 以30t相同类型的橡胶板为一批。半月产量不足30t时，以半月产量为一批。每批随机抽取10卷先进行规格尺寸和表面质量的检验，然后从10卷中随机抽出一卷，从距端部30cm起取足够橡胶板试样进行物理性能检验。 8.2 检验分类 8.2.1 检验项目 橡胶板规格尺寸、表面质量及硬度、拉伸强度、扯断伸长率、耐油性能等。 8.2.1.1 检验项目 规格尺寸、表面质量及硬度、拉伸强度、扯断伸长率、耐油性能等。 8.2.1.2 判定规则 橡胶板规格尺寸每卷有一项不合格或表面质量每卷有两处不合格，则该卷为不合格样品。不合格品如超过两卷，则该批产品为不合格品。 硬度、拉伸强度、扯断伸长率、耐油性能的检验，如有一项指标不符合要求，则应另取双倍试样进行该项复试，如仍不符合要求，则该批产品为不合格品。 8.2.2 型式检验 8.2.2.1 橡胶板检验项目 本橡胶板标准所列的全部技术要求均为型式检验项目。在正常情况下，热空气老化、耐热、耐低温等项目，每季度检验一次，耐臭氧每半年检验一次。 8.2.2.2 橡胶板判定规则 橡胶板规格尺寸及表面质量的抽样批量及判定方法同8.1及8.2.1.2.物理性能的检验如有一项指标不符合要求，则应另取双倍试样进行该项复试，如仍不符合要求，则该批或该时期产品为不合格品。 9 标志、包装、运输及储存 9.1 工业橡胶板两端都应印有明显的标志，内容包括：标记、商标、制造厂名、生产日期，并附产品合格证。产品合格证应包括标记、生产日期、检验员代号等。 9.2 工业橡胶板应成卷捆牢或放入包装袋或箱中，并在包装物上注明橡胶板标记、生产日期、厂名、厂址和数量，每个包装一般不超过60KG。 9.3 工业橡胶板在运输和储存时，应保持清洁，不得与油类、酸碱或其他有损其质量的物质接触，并避免阳光直射。 9.4 工业橡胶板在储存时应竖放，温度为-15°---+35°，相对湿度为50%----85%。并距热源1m以外。 9.5 在遵守本橡胶板标准规定下，自制造之日起，在不超过一年的储存期内，其质量性能应符合本橡胶板标准的规定。 |
工业橡胶板的测定