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| 橡胶板硫化方法种类很多，可按使用设备类型、加热介质和硫化工艺方法进行分类。 （1）室温橡胶板硫化法 室温橡胶板硫化法适用于室温及不加压条件下进行硫化的场合。例如室温硫化的硅橡胶板或胶黏剂都属于这种类型。室温硫化胶黏剂通常制成双组分：硫化剂、促进剂及惰性配合剂与溶剂组成一部分；橡胶板及树脂等配合成另一组分。用时根据需要进行混合。 天然橡胶板和其他通用型合成橡胶板可制成室温硫化胶浆（或称自硫胶浆）。胶浆中加有二硫代氨基甲酸盐或黄原酸盐类促进剂。这种胶浆常用于硫化胶的结合和橡胶板制品的修理。 （2）橡胶板热硫化法 橡胶板热硫化法是橡胶板工艺中使用最广泛的硫化方法。加热是增加反应活性、加速交联的一个重要手段。橡胶板热硫化方法很多，有些先成型后硫化，有些成型与硫化同时进行（如注压硫化）。按橡胶板硫化介质可分为直接硫化法、简接硫化法、混气硫化法、加压硫化法和连续硫化法等。 橡胶板直接硫化法 a、 橡胶板热水硫化法 把产品浸于热水或盐水中，适用于乳胶薄膜制品的硫化。一些大型化工容器衬里，因体积过大，也常适用热水硫化。 b、 橡胶板硫化罐法 橡胶板硫化罐硫化工艺属于间歇式热硫化工艺的范畴。其借助的橡胶板硫化设备为硫化罐。橡胶板硫化罐硫化主要是指直接饱和蒸汽硫化法，橡胶板硫化罐硫化方法有裸硫化、包层硫化、埋粉硫化和模型硫化。 直接饱和蒸汽橡胶板硫化法是将饱和蒸汽直接通入硫化罐中，接触橡胶板制品或模具，而进行制品的热硫化。橡胶板硫化前需将罐内空气完全排除，否则，蒸汽若与空气混合，会使罐内压力升高而改变饱和蒸汽的温度，此外，罐内空气也会增加冷凝水的生成，冷凝水会从较凉的橡胶板制品表面投入其内部，使橡胶板制品产生气泡、起鼓或分层。排除空气的做法是利用空气密度大于蒸汽密度这一特点，从罐的上部逐步充入蒸汽，使空气从罐底得支管排出。为消除可能出现的空气滞积区，还需用蒸汽吹洗硫化罐。 直接蒸汽硫化使用的硫化罐有两种：立式和卧式，其中卧式应用较广。直接蒸汽硫化的优点是操作较方便，成本低廉，又能排除硫化容器中的空气，减少氧对橡胶板的作用。生产效率高，传热效果好，温度分布均匀，橡胶板硫化温度容易控制，但是容易被水渍污染，表面不光滑。这种橡胶板硫化方法要求硫化起点快，以防止制品变形。 橡胶板简接硫化法 间接硫化法是使用饱和蒸汽加热罐内的空气，并使热空气具有一定的压力，可防止橡胶板制品产生气泡。简介饱和蒸汽硫化所采用的硫化罐均为夹套式硫化罐或带蛇形加热管的硫化罐。硫化时蒸汽不直接接触橡胶板制品，而是充入夹套或蛇形管加热空气，再以热空气硫化橡胶板制品。 橡胶板混气硫化法 单纯用热空气作硫化介质导致热性差、蓄能低、硫化效率低，故常改用热空气和饱和蒸汽混合气体作为橡胶板硫化介质，即在硫化的最初阶段通入热空气使制品定型，在第二阶段再通入饱和蒸汽以加强硫化。如胶鞋的传统硫化工艺常采用此种方法。 橡胶板加压硫化法 橡胶板加压硫化法是把半成品放入模型内，在加压的条件下进行硫化，它的特点是胶料致密性好，表面光滑，花纹清晰。加压压力一般为水压、油压及机械压力。热源为蒸汽、电热等。 a、 平板硫化机模压硫化法 橡胶板平板硫化是胶料在性价比模具型腔内加压流动成型和胶料在硫化温度及硫化压力下发生硫化反应的两个过程。 该法是通过饱和蒸汽、电、导热油和过热水加热平板，平板加热磨具。平板硫化的压力通常是由液压（水压或油压）泵提供。橡胶板硫化时，先将半成品胶料放入模具型腔中，然后将模型推入平板间，在上下两平板压紧下进行硫化，到所需的硫化效应后取出模具，再取出橡胶板制品。 b、 液压式立式硫化机硫化法 液压式立式硫化机又称罐式硫化机。它是由立式硫化罐与水压机相连的硫化设备，可在水压机的加压作用下同时硫化多个模型橡胶板制品。目前，罐式硫化机主要应用于汽车外胎的硫化。橡胶板硫化时，将汽车外胎或其他大型模型橡胶板制品的半成品放入模型中，再将模型一次叠放与硫化罐中，由通入罐中的饱和蒸汽直接加热模型，有水压机提供一定的锁模力。此外，还用过热水通过水胎加热加压外胎，以保证橡胶板制品致密、花纹清晰，并使橡胶板制品受热硫化均匀。 c、 个体硫化机硫化法 它是由带有固定模型的特殊结构的硫化机。轮胎使用的个体硫化机为双模式，因其操作包括定性和硫化，所以称为双模定型硫化机。机内装有硫化胶囊，其作用相当于水胎，是硫化机的组成部分之一。胶囊能够膨胀和收缩，便于成品轮胎外胎出模。定型硫化机的有点事自动化程度高、能耗低、硫化效率高，是目前轮胎外胎硫化的主要方式。 d、 橡胶板注射硫化法 注射硫化法是借助于注射成型机而实施的一种成型硫化工艺方法。注压硫化工艺是指将加热的具有良好流动性的胶料通过专门的进胶系统注入闭合的模型，磨具中有注胶口、主流道、分流道。模具的定模固定在注射机热板中与注射机的注射筒相接，动模可移动，在压力下闭合磨具后，再注胶，然后保压硫化。 橡胶板连续硫化法 随着橡胶板压出制品的发展，为提高质量、增加产量，对大量生产的密封条、纯胶胶管、电线电缆等都逐步采用连续硫化工艺。其优点是产品不受长度限制，无重复硫化，能实现连续化、自动化、提高生产效率。 a、 热空气联系硫化室硫化法 是常见的橡胶板硫化工艺方法，主要用于硫化胶布、胶片和乳胶制品。让制品连续通过硫化室进行加热硫化。硫化室可分为三段，第一段为预热、升温，将橡胶板制品加热到橡胶板硫化温度；第二段为恒温硫化，橡胶板制品于该段内的停留时间可以通过调节橡胶板制品运动速度的方法加以调节；第三段为降温冷却，以便于橡胶板制品的收卷。硫化室可采用间接蒸汽、电、红外线等加热。 b、 鼓式硫化机硫化法 鼓式硫化机是平板硫化机的一种发展，主要是由硫化鼓、加压钢带、长度调节轮、电热装置、传动机构及机架等构成。其特点是以一圆鼓进行加热，圆鼓外饶着环形钢带，橡胶板制品放于圆鼓和钢带间进行加热硫化。钢带起加压作用。为使橡胶板制品两侧均匀受热和硫化，钢带外侧用电加热。圆鼓可以转动，转速可根据橡胶板制品硫化条件进行调节。它主要应用于橡胶板、胶带、三角带等的连续硫化。 c、 微波硫化法 微波硫化的实质在于微波加热，微波加热则是专门利用其中2450MHz频率带的电磁波为能源并经辐射通过胶料，橡胶板胶料则借助于自身的介电损耗特性将电磁能转换为热能而得到加热。由于这个转换过程是在橡胶板内部完成的，所以微波加热省去了热传导所需要的时间，使成为一种快捷的加热方法。 |
橡胶板主要硫化方法